塑料线盘的结构部件设计紧密围绕绕线、承重及设备适配需求，各部件功能如下：
一、核心支撑部件
1. 盘板（侧板）
作用：作为线盘的主要支撑结构，直接承受绕线时的张力，其直径决定绕线长度（直径越大，可缠绕线材越长）。
特点：
(1)厚度通常为 5-15mm，材质多为 ABS 或尼龙复合材料，需具备抗变形能力（如 GFRP 材质侧板弯曲强度≥150MPa）。
(2)边缘常设计加强筋，提升承重能力（例如缠绕铜线时，侧板需承受数百牛顿张力）。
2. 外筒
作用：限定线材缠绕范围，保护线材边缘免受摩擦损伤，同时辅助固定线材起始端。
特点：
(1)直径与盘板匹配，外表面可能刻有刻度，便于标记绕线量。
(2)部分外筒边缘设计防滑纹路，防止线材打滑。
二、强度增强部件
1. 内筒
作用：多为铁质或金属内衬，嵌入盘板中心，增强线盘整体刚性，避免因重载导致盘体变形。
应用场景：机用周转盘（如 PN 系列）必须配备内筒，以适应高速收放线时的机械应力；包装盘（PC 系列）通常无内筒，以降低成本。
2. 轴圈
作用：固定于内筒或盘板中心，其上轴孔与绕线机主轴连接，是线盘与设备传动的关键部件。
关键参数：
(1)轴孔直径公差严格（如 30mm 轴孔需符合 H7 精度，公差 + 0.021/0mm），确保转动时同心度。
(2)轴圈材质多为金属（如铸铁），表面经淬火处理，提升耐磨性。
三、连接与固定部件
1. 螺杆与螺母
作用：贯穿盘板与外筒，将各部件紧固为整体，防止使用中松动或散架。
设计要求：
(1)螺杆材质多为不锈钢或镀锌碳钢，防止生锈；直径根据线盘规格选择（如 M8-M16）。
(2)拧紧力矩需符合标准（如 PC10 线盘螺杆力矩需达 15-20N・m），避免过松导致结构不稳或过紧损坏盘体。
2. 碗型垫圈
作用：安装于螺杆两端，缓冲部件间的摩擦，同时密封缝隙，防止灰尘、水汽侵入。
材质：多为橡胶或工程塑料（如尼龙），具备弹性和耐老化性。
四、辅助功能部件
1. 牵引孔（携行孔）
作用：用于吊装、搬运线盘，或在生产线上牵引固定。
设计细节：
(1)孔径通常为 10-20mm，孔壁需加厚（≥3mm），能承受 500N 以上拉力。
(2)部分牵引孔内置金属衬套，避免频繁拖拽导致孔壁磨损。
2. 凸缘（挡边）
作用：盘板边缘向外凸起的结构，防止线材缠绕时溢出，尤其适用于大直径线盘。
高度：一般为 20-50mm，根据线材直径调整（如光纤线盘挡边高度≤10mm，避免压迫光纤）。
五、特殊场景部件
1. 静电防护层
应用：光纤或电子线缆用线盘，盘体表面可能喷涂防静电涂层（电阻值 10⁶-10⁹Ω），防止静电损伤精密线材。
2. 支架（底座）
作用：部分周转盘（如 PB 系列）配备可折叠金属支架，用于线盘直立存放或生产线对接，提升稳定性。
部件协同案例
以缠绕 10mm 直径电缆的 PN 系列周转盘为例：
盘板（ABS 材质，厚度 10mm）支撑电缆张力，
外筒（直径 500mm）限定缠绕范围，
内筒（铁质，直径 100mm）增强刚性，
轴圈（轴孔 30mm）与绕线机主轴连接，
牵引孔（直径 12mm）配合叉车搬运，
螺杆（M10）将各部件紧固，确保高速转动时结构稳定。
